Η παραγωγή σφυρηλάτησης από χάλυβα καλουπιού ξεκινά με την επιλογή κατάλληλης ποιότητας χάλυβα-όπως υψηλής-απόδοσης Cr12, H13 ή D2 με βάση τις λειτουργικές απαιτήσεις του καλουπιού. Οι πρώτες ύλες υποβάλλονται σε ανάλυση χημικής σύνθεσης και εσωτερικές ποιοτικές επιθεωρήσεις πριν από την παραγωγή για να διασφαλιστεί η απουσία ελαττωμάτων όπως εγκλείσματα ή ρωγμές. Καθώς η συνέπεια της ποιότητας του υλικού επηρεάζει άμεσα την επακόλουθη ποιότητα σφυρηλάτησης και τη διάρκεια ζωής του καλουπιού, αυτό το στάδιο υπόκειται σε αυστηρούς ελέγχους.
Το ατσάλι θερμαίνεται σε ένα βέλτιστο εύρος θερμοκρασιών για να διασφαλιστεί καλή πλαστικότητα πριν υποβληθεί σε σφυρηλάτηση σε ανοιχτή-ή κλειστή μήτρα-. Η σφυρηλάτηση με ανοιχτή μήτρα-είναι κατάλληλη για μικρές παρτίδες ή πολύπλοκα σχήματα, ενώ η σφυρηλάτηση με κλειστή-μήτρα είναι πιο κατάλληλη για μαζική παραγωγή, διασφαλίζοντας τη συνέπεια των διαστάσεων. Η επαναλαμβανόμενη συμπίεση και παραμόρφωση κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης βελτιώνει την εσωτερική μικροδομή και το μέγεθος των κόκκων του μετάλλου, ενισχύοντας έτσι τη συνολική αντοχή και σκληρότητα του σφυρηλάτησης. Η θερμική επεξεργασία και η μηχανική κατεργασία ακριβείας απαιτούνται επίσης για να πληρούνται οι τελικές προδιαγραφές εφαρμογής. Οι διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας-όπως η κανονικοποίηση, η απόσβεση και η σκλήρυνση ή η σκλήρυνση και η σκλήρυνση-προσαρμόζουν τη σκληρότητα και τη σκληρότητα του υλικού, ανακουφίζουν από τις εσωτερικές καταπονήσεις και σταθεροποιούν τις ιδιότητές του. Τέλος, εκτελούνται εργασίες μηχανικής κατεργασίας ακριβείας όπως τόρνευση, φρεζάρισμα ή λείανση για να επιτευχθούν οι διαστάσεις και η ποιότητα της επιφάνειας που απαιτεί ο σχεδιασμός. Μόνο μετά την ολοκλήρωση αυτών των διαδικασιών είναι έτοιμα τα σφυρήλατα από χάλυβα καλουπιού για χρήση στην κατασκευή διαφόρων καλουπιών.